Статьи

Здесь представлены полезные материалы, касающие разных тем техники крепления и др.

Материалы для изготовления дюбелей

Материалы для изготовления дюбелей.

Главными и по совокупности наилучшими материалами, предназначенными для изготовления дюбелей на сегодняшний являются пластмассы, в частности термопластичные пластмассы, которые  в основном называют словом «пластики» (в переводе с греческого, обозначает материал, который может быть спрессован или сформирован в любую форму, в зависимости от выбора).

Конструкционные пластики (полимеры) одного типа могут отличаться между собой уровнем свойств механического характера, в зависимости от типа и процентного содержания наполнителей, модифицирующих добавок и так далее. Особое влияние на механические свойства изделий оказывает качество сырья.

Основные виды пластиков, которые используются для производства дюбелей:

Полиэтилен (ПЭ) низкого или высокого давления – кристаллизующийся полимер, который относится к предельным углеводородам – продукт полимеризации бесцветного газа под название этилен. Данный материал обладает достаточно хорошей пластичностью. При довольно длительном действии статических нагрузок полиэтилен деформируется. Готовые изделия из полиэтилена, которые длительное время находятся в напряжении, могут растрескиваться. Плотность материала составляет меньше 1 (0,91-0,97, не тонет). Полиэтилен, в основном, используют для изготовления универсальных дюбелей (анкеровка формой).  Не в коем случае не допускается для использования при температурах ниже 0 С, то есть дюбельная техника из полиэтилена предназначается исключительно для внутренних работ.

ВАЖНО: при определении температуры окружающей среды, необходимо учитывать температуру самого основания. К примеру, зимой утром на солнце температура воздуха подымается значительно выше 0 С, при этом температура основания может быть ниже 0 С.

Полипропилен (ПП) – производная этилена, предельный углеводород. Не  очень дорогой материал, который обладает удовлетворительными механическими свойствами. Плотность полипропилена составляет меньше 1 (0,90-0,91, не тонет). При температуре окружающей среды ниже 0 С, материал теряет свою пластичность и в этот же момент приобретает хрупкость. Все, что изготовлено из полипропилена, не рекомендуется эксплуатировать и запрещено монтирование при температурах ниже 0 С, то есть дюбельная техника из полипропилена предназначена только лишь для работ внутреннего характера.

Сополимер (СП) носит химическое название блоксополимер. Этот материал  - продукт сополимеризации этилена и пропилена, в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Сополимер обладает долговременной повышенной термической стабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции в процессе производства, эксплуатации и переработке изделия. Изделия этого материала допускаются к эксплуатации при температурах не ниже -10 С.

Полиамид-66 или полиамид-6 (ПА) (так же используют названия: нейлон, поликапроамид, капрон, поликапролактам, и другие) – полимер, который содержит азот со структурной формулой (-NH-(CH2)5-CO-)n. В настоящее время чаще всех используемый материал для изготовления пластиковых дюбелей высокого качества. Плотность полиамида составляет выше 1 (примерно 1,1-1,4, тонет). Ему свойственна высокая механическая прочность, материал достаточно устойчив к воздействию климатических факторов различного характера. Температура для эксплуатации от -40 С, до +80 С говорит о том, что дюбели из капрона можно использовать для наружных работ.                                         

Выше перечисленные пластмассы наилучшим образом показали себя в качестве материалов для изготовления дюбелей, они довольно легко формируются, что позволяет им получать сложную форму дюбелей, и обладают при этом достаточно высокими механическими, химическими и температурными свойствами. Причем общие недостатки применяемых пластмасс (недостаточная теплостойкость, ползучесть и, как правило, старение) значительно уменьшены благодаря оптимальному выбору компонентов и введению специально предназначенных стабилизаторов и  добавок.

Сравнение четырёх пластиков, которые были подробно описаны, по своим свойствам показывают, что наилучшим сочетанием обладает полиамид (капрон), даже несмотря на то, что он более дорогостоящий. Именно полиамид применяется для тяжеловесных и самых ответственных креплений; именно его можно использовать для наружных креплений, где более всего вероятны температурные, ультрафиолетовые, атмосферные и др. воздействия окружающей среды; именно капрон является основой для изготовления дюбелей ведущих мировых производителей. Среди недостатков полиамида в сравнении с полипропиленом, сополимером и полиэтиленом выделяют только один – он довольно гигроскопичен, это значит, что он способен впитывать в себя влагу (приблизительно до 5%). Вот почему устанавливать дюбельные крепления из полиамида в дождливую и тем более влажную погоду не рекомендуется, а производить и хранить такие дюбели рекомендуют в сухих помещениях с отсутствующей влажностью. В некоторых странах Европы монтаж дюбельных креплений из полиамида в зимний период времени запрещен нормативно.

 Для того чтобы отличить полиамидный дюбель от полиэтиленового, полипропиленового или сополимерного используют самый простой тест на проверку плавучести материала: капроновый (полиамидный) дюбель имеет свойство тонуть в воде, остальные плавают. Все это связано с плотностью каждого из материалов. Кроме того, все материалы можно распознать по характеру горения и запаху, который сопровождает данное действие.